Manufacture : BOM multi-niveaux + MRP + QC ISO 9001

Tu fabriques en petite ou moyenne série au Québec ? Sans MRP, tu commandes trop (cash bloqué en inventaire) ou pas assez (clients en attente). Voici comment automatiser la planification avec BOM multi-niveaux et contrôle qualité ISO 9001.

BOM (Bill of Materials) multi-niveaux

Une vraie nomenclature peut avoir 5-10 niveaux d'imbrication :

Produit fini : Armoire de cuisine 90"
├── Sous-assemblage : Caisson (4 niveaux profondeur)
│   ├── Panneau latéral × 2
│   ├── Panneau fond × 1
│   ├── Tablette × 3
│   └── Vis 5mm × 24
├── Sous-assemblage : Façade
│   ├── Porte × 2
│   ├── Charnière × 4
│   └── Poignée × 2
└── Quincaillerie : Plinthe + cornière
  

Forge Tech gère cette imbrication illimitée. Si tu changes le prix de la vis 5mm, le coût de l'armoire se recalcule à travers tous les niveaux automatiquement.

MRP (Material Requirements Planning)

Le MRP analyse :

• Commandes clients confirmées + dates de livraison
• Stock actuel par composant
• Lead time fournisseur de chaque composant (jours)
• Taux de perte attendu (wastage rate) par opération

Il produit :

• Ordres de fabrication proposés (qty + date début pour livrer à temps)
• Bons de commande proposés pour les matières manquantes
• Alertes pénurie si tu n'as pas le temps de commander avant la date promise

Opérations + Work Centers

Chaque ordre de fab a une séquence d'opérations :

1. Coupe (Work Center : scie)
2. Soudure (Work Center : poste de soudure)
3. Assemblage (Work Center : table assemblage)
4. Peinture (Work Center : cabine peinture)
5. Contrôle qualité
6. Emballage
7. Expédition

Le temps standard (minutes) est tracké contre le temps réel → calcul rendement opérateur et capacité réelle.

Contrôle qualité ISO 9001

Pour chaque ordre de fab, génère une inspection QC :

• Standard appliqué (ISO 9001, AWS pour soudure, ASME pour pression, etc.)
• Taille de l'échantillon (selon AQL)
• Défauts trouvés
• Résultat : Pass / Fail / Rework / Pending
• Checklist personnalisée par type de produit
• Photos des défauts
• Approbation déviation par responsable qualité

Traçabilité lot/série

Si un client retourne un produit défectueux, tu retrouves :

• Date de fabrication
• Opérateurs assignés à chaque étape
• Composants utilisés (avec lots fournisseurs)
• Inspections QC réalisées
• Tous les produits de la même série (pour rappel proactif)

Forge Tech vs ERP traditionnels (SAP, Acomba PME, JobBoss)

Critère	SAP Business One	Forge Tech
Prix mensuel	2 500 $	199 $ Enterprise
Implantation	4-9 mois	1-2 semaines
Formation	40 heures	4 heures
Support en français	Limité	Natif Québec

Essai Forge Tech Manufacture.

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— Guillaume Regimbald, Fondateur, Forge Tech Accounting